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Comprendre les exigences d'assurance qualité, contrôler ses produits et services, maîtriser ses procédés, appliquer les méthodes qualité, recueillir et interpréter les données…
Les machines multiaxes offrent des possibilités infinies pour l’usinage de pièces complexes. Cependant, leur efficacité dépend de la maîtrise des facteurs clés influençant leur performance, tels que les erreurs de cinématique, les variations de température et les vibrations. De la programmation à la maintenance, en passant par la métrologie, les sources d’erreurs sont nombreuses. Identifier ces sources et appliquer des mesures correctives est indispensable pour optimiser les processus de production, garantir une qualité et une précision irréprochables et finalement tirer le meilleur parti de votre équipement.
Le plan (d’une pièce) est l’élément central de la communication entre les différents services d’une entreprise : bureau étude (BE), bureau des méthodes (BM), atelier de fabrication (ou de montage), les services qualités (contrôle/métrologie) ainsi que les services commerciaux. Savoir lire un plan est une base nécessaire et indispensable pour tout intervenant dans le milieu industriel
Dans l’industrie moderne, les avancées technologiques actuelles permettent de récolter très facilement des milliers de données. Pour l’analyse correcte de ces données, la maîtrise des méthodes statistiques et le renfort des calculs informatisés sont indispensables. Cette aide peut être apportée par divers logiciels spécialisés. Cependant, la majorité de ces méthodes et de ces outils d’analyse est disponible aussi dans Excel. Ce logiciel, déjà utilisé au quotidien par beaucoup de personnes, permet de se passer efficacement dans de nombreux cas des logiciels spécialisés disponibles sur le marché, mais qui coûtent beaucoup plus chers. Notre cours est appelé à faire connaitre aux participants tous les outils de traitement des données disponible dans la version basique d’Excel. Deux niveaux seront proposés : le niveau de base (3 jours) qui est dédié aux statistiques descriptives et de la représentation graphique des données et le niveau avancé (à venir) qui se concentrera sur la modélisation et l’analyse statistique des données. Parallèlement, les fonctionnalités les plus intéressantes et les plus populaires d’Excel seront présentées et expérimentées.
Dans l’industrie moderne les avancées technologiques actuelles permettent de récolter très facilement des milliers de données. Pour utilisation efficace de ces données la maîtrise de certains outils et le renfort des calculs informatisés sont indispensables. Cette aide peut être apportée par divers logiciels spécialisés. Cependant, la majorité de ces méthodes et de ces outils est disponible aussi dans Excel. Ce logiciel, déjà utilisé au quotidien par beaucoup de personnes, permet de se passer efficacement dans de nombreux cas des logiciels spécialisés onéreux. Notre cours est appelé à faire connaitre aux participants les outils de traitement des données disponibles dans la version basique d’Excel. Deux niveaux sont proposés : le niveau de base (3 jours) qui est dédié aux calculs, à la recherche et à la représentation graphique et conditionnelle des données et le niveau avancé (1 jour supplémentaire) qui se concentrera sur l’analyse statistique des données.
La démarche qualité passe par la bonne utilisation des instruments de mesure. Cette formation est surtout pratique. La manipulation correcte des instruments est indispensable à tout opérateur d’usinage ou contrôleur. Cette formation sensibilise à la compréhension des phénomes de répétabilité, de fiabilité et d’incertitude de mesure (Qui fait quoi ? avec quoi ? pourquoi ? et comment ?). Elle conditionne par la suite la compréhension des contrôles dit « géométriques ».
Les techniques et outils qualité sont des instruments simples d’utilisation et très efficace pour la résolution de problème et l’amélioration de la performance en entreprise. Ils peuvent être très utile pour la collecte de données, pour la recherche des causes de dysfonctionnement, pour l’identification des actions curatives, correctives et préventives, pour la mesure et l’analyse des solutions ainsi que pour le suivi des améliorations. Savoir choisir le bon outil à utiliser en chaque cas et savoir s’en servir sont les clés de succès pour la réussite de vos initiatives d’amélioration. Leur approche pragmatique permet une mise en place rapide et génère des effets concrets.
La méthode 8D (pour « 8 disciplines », les 8 phases à réaliser) est un outil de résolution de problème. C’est l’outil par excellence pour traiter les réclamations clients. Développée par Ford Motor Company, cette méthode permet d'offrir une solution à tout type de problème, du plus simple au plus difficile. La méthode 8D est une approche systématique pour examiner en profondeur les défauts des produits ou du système et ainsi les éliminer de manière durable, plutôt que de corriger le problème du client à court terme.
La formation MSP est faite pour les personnes désireuses de connaître la capabilité de son parc de machine et l'aptitude des procédés à respecter les tolérances prescrites ; les responsables de fabrication qui souhaitent augmenter leur productivité en prévenant l'apparition des défauts et les acheteurs d'une entreprise, pour être en mesure de mieux dialoguer avec les fournisseurs.
Une bonne gouvernance passe aujourd’hui par une gestion professionnelle et systématique des risques. Cette formation est incontournable pour tous les chefs de projet, responsable de développement, responsable d’industrialisation, responsable de processus ou responsable qualité.
L’AMDEC – Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité - est une approche structurante et éprouvée, applicable dans l’industrie, mais aussi dans les services et l’administration. C’est la méthode de référence pour l’étude et la gestion des risques techniques relatifs au développement ou à la modification d’un produit (AMDEC Produit), de processus (AMDEC Processus) et de machine (AMDEC Moyen). La méthode s’applique aussi à l’étude des risques environnementaux et sécurité au travail.
La formation du contrôle par échantillonnage est faite pour toute personne travaillant au contrôle d'entrée à l'évaluation des fournisseurs, collaborateur du service qualité, de la logistique, des achats, de la production mais également pour des auditeurs voulant mieux comprendre les principes des plans d'échantillonnage.