Lean Green Belt PRODUCTION  dès le 5 février 2025  Yverdon-les-Bains

Objectifs

• Comprendre la philosophie de la démarche DMAIC
• Savoir Piloter un projet DMAIC
• Savoir cadrer et animer un projet
• Savoir construire un VSM (takt time, goulot et contrainte, équilibrage de tache) - Représenter l’état actuel et l’état futur.
• Savoir construire et analyser un diagramme spaghetti
• Modéliser la demande client en analysant les données du PIC/PDP
• Optimiser la stratégie des flux en fonction de la variation de la demande client et de la structure VAT de l’organisation.
• Mettre en place un flux continu (éliminer les activités à non-valeur ajoutée et les gaspillages) et équilibrer la charge
• Comprendre les outils Lean avancées KANBAN, SMED, POKA YOKE, réduction taille de lots, standardisation des taches
• Indicateur de performance Lean : taux de service, lead time, TRS,….
• Pilotage de la performance avancée – QRQC – escalade de l’information

Contenu / Thèmes abordés

• Cette formation s’articule autour de 60% de travaux pratique et l’application des outils sur un projet d’entreprise présélectionné par l’apprenant en amont de la formation.
  
  Fondamentaux du Lean (3 jours)
  Lean Yellow Belt PRODUCTION
  
• Phase DEFINE (0,5 jour)
  
  • Organisation projet
  • Charte projet
  • Objectifs SMART
  • Périmètre du projet
  • Analyse des partie prenantes, analyse de risques<
  • Réunion de lancement
  • Planification (découpage des activités et Gantt)
  • Mobiliser l’équipe
• Phase MESURE / ANALYSE (1,5 jours)
  
  • Observations actives et collecte de données sur le terrain
  • LEAN FACTORY V2- atelier #1 (3H)
  • Value Stream Mapping (Analyse capacitaire) – Goulots, contraintes, dysfonctionnements
  • Modélisation statistique et analyse de la demande client
  • Indicateur de performance Lean : taux de service, lead time, TRS, % de VA, logistique….
  • Analyse de causes des dysfonctionnements – 5 pourquoi
    
• Phase IMPROVE (2 jours)
  
  • Mettre en place un flux continu (éliminer les activités à non-valeur ajoutée et les gaspillages) et équilibrer la charge de travail
  • Optimiser la stratégie des flux en fonction de la variation de la demande client et de la structure VAT de l’organisation.
  • Tester les outils KANBAN, Reduction taille de lots, standardisation des taches
  • Comprendre les principes du SMED, POKA YOKE, et les grand principes de la TPM
  • LEAN FACTORY V2- atelier #2 (5H)
    
• PHASE CONTRÔLE (0,5 jour)
  
  • Standardiser, documenter
  • Planification de la mise en œuvre
  • Conduite du changement
  • Évaluation de la performance
    
• PHASE CONTRÔLE (0,5 jour)
  
  • Standardiser, documenter
  • Planification de la mise en œuvre
  • Conduite du changement
  • Évaluation de la performance
• Construire et déployer les AIC Animation de performance à Intervalle Court – QRQC (0,5 jour)

Pédagogie

• Pour que les stagiaires retirent un maximum d’enseignements et de bonnes pratiques, il faut pratiquer les outils proposés en parallèle de la formation, et concrétiser un projet sur un périmètre, une zone, un processus bien défini.
• En amont de la formation, un formateur est à votre disposition pour vous aider à sélectionner le bon projet en fonction de différents critères.
• Pendant la formation, nous pourrons travailler en sous-groupe sur certaines problématiques amenées par les apprenants et tester ainsi les outils Lean sur des cas réels en lien avec le quotidien des participants.
• 4h de coaching individuel (Support téléphonique, visio-conférence) sont prévus pour vous accompagner dans la conduite de votre projet LEAN

Public cible

• Chef de projet LEAN
• Chargé d’amélioration continue

Durée de la formation

• 8.0 jours

Reconnaissance

• Examen (3H) et certificat SAQ réalisation et présentation d’un projet avec succès)

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Prérequis

• Avoir suivi la formation Lean Yellow Belt (3 jours) ou présenter une certification équivalente

Dates

Yverdon-les-Bains
Formation
Le 5, 6, 7, 18 et 19 février 2025 Le 24, 25 et 26 mars 2025

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