Lean BLACK Belt PRODUCTION  dès le 24 septembre 2024  Yverdon-les-Bains

Objectifs

• Savoir réaliser un diagnostic Lean d’une organisation
• Savoir utiliser les outils avancés pour challenger les fonctions à valeur ajoutée pour les clients.
• Pratiquer et maitriser les outils Lean avancées : Kanban, Smed, Poka Yoke, réduction taille de lots, standardisation des taches.
• Comprendre les principes de la maitrise statistique des processus : lois statistiques, carte de contrôle – règles de réactions et paramétrage de seuil d’alerte – capabilité process et écart type relatif.
• Simulation dynamique des flux en appliquant les modèle statistiques
• Comprendre et mettre en œuvre la théorie des contraintes
• Découvrir et pratiquer le Lean DESIGN (DFMA (Design For Manufacturing and Assembly / AMDEC produits/process)
• Savoir définir et structurer une stratégie : Process d’arbitrage et outils Hoshin Kanri, Pilotage portefeuille de projets PMO
• Savoir déployer et piloter une transformation Lean (formation, boîte à outils, coaching de projets, communication, planning de déploiement….)
• Soft Skill : Leadership opérationnel et plan de conduite du changement

Contenu / Thèmes abordés

• Cette formation s’articule autour de 60% de travaux pratique et l’application des outils sur un projet d’entreprise présélectionné par l’apprenant en amont de la formation
  
  
  • Formation Lean Yellow Belt PRODUCTION (3 jours)
    Formation Lean Yellow Belt PRODUCTION
    
    
  • Formation Lean Green Belt PRODUCTION (5 jours)
    Formation Lean Green Belt PRODUCTION
    
    
• Diagnostic LEAN (0,5 jour)
  
  
• Lean Service, Lean Développement : un DMAIC adapté (0,5 jour)
  • Découvrir et pratiquer le Lean DESIGN (0,5 jour) DFMA (Design For Manufacturing and Assembly)
  • AMDEC produits/process)
• DMAIC MESURE (complément) (0,5 jour)
  • Outils avancés pour challenger la voix des clients : étude de marché, diagramme de Kano, atelier clients, réclamations, analyse fonctionnelle
• DMAIC IMPROVE (complément) (1 jour)
  • Conduire un chantier 5S : Organisation, préparation et pilotage du chantier 5S
  • SMED : Organiser et préparer un chantier de réduction des temps de changement de série (Atelier pratique)
• TPM – Total Productive Maintenance (1 jour)
  
  
• Fondamentaux de la maitrise statistique des processus (1 jour)
  • lois statistiques, carte de contrôle – règles de réactions et paramétrage de seuil d’alerte – capabilité process et écart type relatif.
  • Planification stratégique (1 jour) : Process et outils Hoshin Kanri, Pilotage portefeuille de Soft Skill (1 jour) : conduite du changement et leadership opérationnel)

Pédagogie

• Pour que les stagiaires retirent un maximum d’enseignements et de bonnes pratiques, il faut pratiquer les outils proposés en parallèle de la formation, et concrétiser un projet sur un périmètre processus transverse bien défini.
  
• En amont de la formation, un formateur est à votre disposition pour vous aider à sélectionner le bon projet en fonction de différents critères.
  
• Pendant la formation, nous pourrons travailler en sous-groupe sur certaines problématiques amenées par les apprenants et tester ainsi les outils Lean sur des cas réels en lien avec le quotidien des participants.
  
• Atelier LEAN FACTORY (15H de pratique) servira de fil rouge pendant la formation.
  
• 6h de coaching individuel (Support téléphonique, visio-conférence) sont prévus pour vous accompagner dans la conduite de votre projet LEAN

Public cible

• Chef de projet LEAN sénior
• Directeur de l’excellence opérationnelle
• Responsable amélioration continue

Durée de la formation

• 15.0 jours

Reconnaissance

• Examen (3H) et certificat SAQ (réalisation d’un projet avec succès et soutenance orale)

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Prérequis

• Avoir suivi la formation Lean Green Belt (8 jours) et avoir mené un projet avec succès

Dates

Yverdon-les-Bains
Formation
24, 25 et 26 septembre 2024 23 et 24 octobre 2024 5, 6, 21 et 22 novembre 2024 4, 11, 12, 18 et 19 décembre 2024 14 janvier 2025

Lean BLACK Belt PRODUCTION